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钼合金

分类:
公司新闻
作者:
2018/11/21 10:48
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【摘要】:
用于破碎粗大的铸态晶粒,改善铸锭的加工性能,也可以用来生产管材、棒材和型材。为使铸态晶粒充分破碎,挤压比应不小于4,挤压温度通常在1100~1315℃之间。如果是通过挤压直接获得产品和中间产品,应当采用更大的挤压比和更高的挤压温度。为延长模具寿命和保证制品尺寸及表面质量,应采用二氧化锆或三氧化二铝耐火材料涂层模具,挤压时用玻璃润滑剂润滑。包括旋锻和普通锻造。旋锻主要用于生产2.5毫米直径以上的细棒

  用于破碎粗大的铸态晶粒,改善铸锭的加工性能,也可以用来生产管材、棒材和型材。为使铸态晶粒充分破碎,挤压比应不小于4,挤压温度通常在1100~1315℃之间。如果是通过挤压直接获得产品和中间产品,应当采用更大的挤压比和更高的挤压温度。为延长模具寿命和保证制品尺寸及表面质量,应采用二氧化锆或三氧化二铝耐火材料涂层模具,挤压时用玻璃润滑剂润滑。 包括旋锻和普通锻造。旋锻主要用于生产2.5毫米直径以上的细棒和拉拔丝材的坯料,所用坯料为10~30毫米方形烧结条。纯钼旋锻的开锻温度常在1400℃左右,道次变形量一般为10~20%,也可达30%左右。随着直径的减小,锻造温度逐渐降低,3毫米直径时可降到800℃左右。对普通锻造而言,锤锻比压锻更合宜。普通锻造可获得大尺寸坯料和大型锻件。纯钼的开锻温度约1400℃左右,而经挤压开坯的坯料的开锻温度可以低些。自由锻造要注意安全,防止工件或碎块飞出伤人 用于板材、带材、箔材和棒材生产。轧制熔炼-挤压提供的坯料的初轧温度一般在 1200~1250℃之间;粉末冶金提供的坯料的初轧温度一般在1400℃左右。为了减少不均匀变形,初轧时的道次变形量应在20~40%之间,每次加热后轧制总变形量为75%左右。当总变形量超过85%(板厚大约为6毫米)时,轧制温度可降到700~900℃;板厚在1~2毫米时,轧制温度可降到200~400℃。依据材质的塑性-脆性转变温度不同,过渡到冷轧的板材厚度为0.5~1毫米。可采用交叉轧制来改善产品的各向异性。为获得足够的加工硬化和改善低温塑性,最终产品合适的冷加工量应为70%左右。 管材加工 钼管材主要以铸锭或烧结锭为挤压管坯,采用温加工工艺,通过轧制、拉拔或旋压制成各种管材。中国采用温轧生产小直径钼管。初轧温度一般在 650℃左右,终轧温度大约350℃。温轧道次加工率一般在20~35%之间,最大可达40%以上。对于直径为8毫米、壁厚为0.5毫米的钼管而言,轧管可长达6500毫米。温轧钼管有很好的内外表面,良好的室温塑性,并可进一步拔制成毛细管。直径较大的薄壁管一般用挤压或烧结管坯再经旋压加工而成。